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 火车水果机泰質量管理機構及其職責

爲確保組織內的職責、權限得到規定和溝通,本公司組織機構如下圖:

公司組織機構:

生産、質量管理人員的要求

從事生産、質量管理人員應當符合下列要求:

(一)與食品生産有接觸的人員經體檢合格後方可上崗;

(二)生産、質量管理人員每年進行一次健康檢查,必要時做臨時健

康檢查;凡患有影響食品衛生的疾病者,必須調離食品生産崗位;

公司規定由質量推行小組負責組織生産、質量管理人員進行健康檢查,並編制《員工健康證情況登記表》(表3),載明其姓名、性別、年齡、健康證號等事項。

(三)生産、質量管理人員保持個人清潔,不得將與生産無關的物品帶入車間;工作時不得帶首飾、手表,不得化妝;進入車間時洗手、消毒並穿著工作服、鞋、帽,工作服、帽、鞋應當定期消毒;

公司規定由車間(部門)負責人依本款之規定,于每個工作日對本車間(部門)人員的個人衛生狀況進行檢查,並由質量推行小組不定期進行抽查,編制《員工衛生檢查表》(表4);

(四)經過培訓並考核合格後方可上崗;

公司規定由質量管理小組負責組織企業生産、質量管理人員制定培訓計劃,對生産衛生和工作技能等方面的業務進行培訓和考核,每年生産前組織考核。


環境衛生的要求

廠區環境衛生應當符合下列要求:

(一)廠區路面清潔、平整,無積水;

(二)廠區衛生間設有沖水、洗手、防蠅蟲設施,並保持清潔;

(三)廠區排水系統保持暢通,能及時排放生産中産生的廢水;

(四)廠區設有生産廢棄物、垃圾暫存區和設施;

(五)生産區與生活區隔離;

由專人負責廠區區域內的環境衛生,經常對以上所列區域和設施進行巡查、糾正,並編制《廠區環境衛生檢查表》(表2)。


車間及設施衛生的要求

車間及設施衛生應符合下列要求:

(一)車間布局合理,排水通暢;車間地面平坦,無積水,並保持清潔;車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝紗網等防鼠、防蠅、防蟲設施;

(二)車間內牆壁、屋頂使用無毒、防水、防黴,不脫落、易清洗的材料修建;並保持內牆壁、窗戶玻璃的清潔,屋頂、牆角應無蜘蛛網的現象;

(三)車間內位于食品生産線上方的照明設施裝有防護罩,且光線適宜;

(四)車間內保持良好的通風;

(五)車間供電、供水滿足生産需要;

(六)設有與車間相連接的更衣室、消毒室,並配備足夠數量的洗手、消毒設備和用品;並保持更衣室、消毒室的衛生清潔;

(七)車間內的設備、設施和工器具使用無毒、耐腐蝕、不生鏽、易清洗、堅固的材料制作。經常對設備、器具進行清洗(消毒),並分類整齊排放;

由車間(部門)負責人于班前或班後對車間環境衛生和各種車間設備、器具的衛生進行檢查、糾正,並編制《設備、工具清潔情況檢查記錄表》(表6)。


原料、包裝物料衛生控制的要求

生産用原料、包裝物料的衛生應當符合下列要求;

(一)生産用原料應當符合安全衛生規定要求,避免來自空氣、土壤、水、肥料中農藥或者其他有害物質的汙染;

(二)作爲生産原料,應當來自有出境蔬菜種植備案的基地;

(三)生産用原料,應當經進廠驗收合格後方准使用;

(四)加工用水(冰)應符合國家《生活使用水標准》,對水質的公共衛生防疫檢測每年至少一次;

(五)未經過加工清洗或去皮的原料,應在原料清洗挑揀車間進行清洗或挑揀,方可進入包裝車間。

(六)原料驗收及清洗作爲生産的關鍵工序,應該認真執行以下要求:原料應來自有出入境蔬菜種植登記備案的基地,並有采收前檢測合格的報告書。清洗一定要幹淨不含泥沙。

(七)包裝物應有出入境檢驗檢疫局出具的《包裝性能結果單》。

由公司品管部門對生産用原料進行質量驗收,堅決杜絕不合格原料、包裝物進入生産環節,並編制《出口農産品原料運輸交接單》(表13)、《包裝物驗收、使用記錄表》(表11)。


加工(包裝)衛生的要求 

食品生産加工過程應當符合下列要求:

(一)生産設備布局合理,並保持清潔和完好;

(二)生産設備、工具、場地等嚴格執行清洗消毒制度並做好《消毒記錄表》(表5),盛放食品的容器不得直接接觸地面;

(三)班前班後進行衛生清潔工作,專人負責檢查;

(四)原料半成品,成品分別存放在不會受到汙染的區域;

(五)按照生産工藝的先後次序和産品特點,將原料處理、半成品處理和加工、工器具的清潔消毒、成品內、外包裝、成品檢驗和成品儲存等不同清潔衛生要求的區域分開設置,防止交叉汙染;

(六)對加工過程中産生的不合格産品的廢棄物,固定地點用有明顯標志的專用容器分別收集盛裝,並在檢驗人員監督下及時處理,對其容器和運輸工具及時消毒;

(七)對不合格品的産生原因進行分析,並及時采取糾正措施。由各車間(部門)負責人于班前或班後對車間環境衛生和各種車間設備、器具的衛生進行檢查、糾正。


儲存、運輸的衛生要求

産品的儲存、運輸過程應受到良好的衛生控制;

(一)用于包裝産品的物料符合衛生標准並且保持清潔工作,不得含有毒有害物質,不易褪色;

(二)包裝物料間應幹燥通風,內、外包裝物料分別存放,不得有汙染;

(三)運輸工具要符合衛生要求,並根據産品特點配備防雨、防塵、冷藏、保溫等設施;

(四)冷包裝間和冷藏庫等倉庫的溫度、溫度符合産品工藝要求,並配備溫度顯示裝置,由專人對冷庫溫度巡查並做《冷庫衛生、溫度記錄表》(表1);庫內保持清潔,定期消毒,有防黴,防鼠、防蟲設施,庫內不得存放有礙衛生的物品;同一庫內不得存和可能造成相互汙染的産品。

有毒有害物品的控制要求

嚴格執行有毒有害物品的儲存和使用管理規定,確保廠區、車間使用的洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、燃油、潤滑油等有毒有害物品得到有效控制,避免對産品、産品接觸表面和産品包裝物料造成汙染。

由領用部門對有毒有害物品進行嚴格控制,並編制《有毒有害物品日常領用記錄表》(表9)。


檢驗的要求

産品的衛生質量檢驗應當符合下列要求:

(一)企業設有與生産能力相適應的內部檢驗機構和具備相應資格的檢驗人員;

(二)企業內設檢驗機構具備檢驗工作所需要的標准資料、檢驗設施和儀器設備,每年應對計量器具進行計量檢定。

(三)産品應有檢驗檢疫部門簽發的相關單證方能出廠。

(四)主要産品衛生質量的標准。對不同品種應根據其産品特點嚴把衛生質量關,針對我司主要出口品種,除要嚴格按照出口合同規定的規格質量驗收外,特將其關鍵性的衛生質量要求規定如下:

1.原料驗收:應來源自出境蔬菜種植設備基地,且經農殘檢測合格後,方可加工生産;

2.加工生産過程質量要求:驗收合格的原料應先經過洗菜機清洗(清洗標准:無泥土且表層粗皮磨光)然後由傳送帶倒入冰池預冷(溫度要求:冰池溫度低于3℃,胡蘿蔔中心溫度應低于5℃);預冷完成後在工作台上分級包裝,入庫冷藏。

3.成品檢驗。成品包裝過程中,成品檢驗員按批次對成品以5%的抽查率進行抽查檢驗(成品檢驗標准:無腐爛、無嚴重機械傷、無畸形、無包裝分級錯誤),做好《成品檢驗記錄表》(表12)。

不合格品控制制度

不合格品處理。加工過程中如發現不合格品,應由車間負責人視其不合格情況及時進行標識,在倉庫內應分垛隔離堆放,及時向公司領導彙報,對造成産品不合格原因進行分析驗證,及時調查並填制《不合格品處理單》(表10),在質量管理小組的監督下組織內銷或銷毀。


防護要求

車間、主要通道等關鍵點安裝監控攝像,成品庫由專人管理,其他人員不得隨意進入,成品出倉裝櫃時應有專人監管。

質量記錄控制的要求

反映産品衛生質量情況的有關記錄應有專人歸檔、存儲、保管不少于兩年,並對報關及借閱情況進行登記;如需對已記錄歸檔的文件進行修改,應由記錄員或質量管理小組代表提出,總經理批准才能修改。修改時不能對原紀錄塗黑或使其完全無法辨認,應該用兩條橫線把錯誤處劃掉然後在其上方或其下方填寫需修改的內容。

産品的溯源、召回制度

爲保證公司信譽,産品實行召回制度,對不符合質量誤已出廠的産品一律退回本廠,做內銷或銷毀處理。

溯源體系的建立是保證在産品召回後能及時且正確的找出不符合質量的原因的重要手段。

進廠原料應有基地開出的隨車單或區域化基地的産地證明,驗收原料時應進行登記同時填制《原料驗收記錄表》。對該批原料加工的成品檢驗合格後登記入庫並填制《出口農産品原料運輸交接單》(表13)。成品出庫後填制《出口産品追溯配套記錄》(表15)。

附則

本《質量衛生管理手冊》自2014年6月1日起施行。